大きな比強度と比弾性率: 機械的特性に関して、ケーブル複合材料の機械的特性は、強化材の性能、含有量と分布、およびマトリックス材料の特性と含有量に依存します。使用条件に合わせた設計が可能です。強度の点では、3種類の複合材料ともより高い強度を実現できます。
優れた耐疲労性: 繊維ケーブル強化複合材料の疲労プロセス中に、最初に繊維またはマトリックスの弱い部分に亀裂が発生し、次に接合面にまで広がり、損傷が徐々に蓄積して破壊につながります。これは、繊維強化複合材料が損傷耐性と疲労寿命に優れていることを示しています。
機械的特性の設計可能性: 異なる特性を持つ繊維とマトリックス、およびそれらの体積割合を選択し、繊維の敷設方向、積層、さらには 3 次元構造、さらには構造の形状や幾何学的寸法を設計します。パフォーマンス、重量、コストを向上させることができます。さまざまな側面の指標が最適化されました。
優れた衝撃吸収性: 複合ケーブルは比剛性が高いため、コンポーネントの固有振動数が高く、共振の発生を防ぐことができます。繊維強化ポリマー複合材料の界面または層間には内部摩擦があり、ポリマーマトリックスは粘弾性を持っています。したがって、この複合材料は金属に比べて内部減衰がはるかに大きく、高い振動低減効果を発揮します。
優れた安全性能：複合ケーブルには多数の強化繊維が配合されています。過負荷がかかると、弱いリンクの繊維が最初に破損し、応力が再分散され、その後マトリックスを介して破損していない繊維に伝達されます。したがって、構造全体の継続的な耐荷重には影響せず、依然として安全です。使用。
高温または低温および優れた熱安定性: 炭素繊維ケーブル強化ポリイミドおよびその他の複合材料は、250℃〜300℃で使用でき、高温でのクリープ変形が小さくなります。カーボン - カーボン複合材料は優れた耐熱衝撃性を備えており、一定の機械的特性を維持しながら、最大 3000°C の温度で短期間使用できます。
優れた成形加工性能：複合材料ケーブルは、低圧ハンドレイアップ成形、圧縮成形、巻線成形、射出成形、引抜成形などのさまざまな方法により、さまざまな形状の製品を製造できます。処理量が少なく、材料とエネルギーを節約し、金型削減を軽減します。治具、短い処理サイクル。
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